產(chǎn)品概述

K型往復式給料機（往復式給煤機）是利用曲柄連桿機構拖動下傾5度的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀、粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。

K型往復式給料機適用于礦山、礦井、選煤廠、中轉(zhuǎn)站、輸煤車間、港口散料碼頭等散料轉(zhuǎn)運，可將散料經(jīng)料倉或直接進行均勻的轉(zhuǎn)載到膠帶機或其它篩選設備、貯存裝置上配合使用。實現(xiàn)對礦石、砂煤、糧食等散裝物料的均勻給料。本設備機體安裝于料斗下，傳動裝置為懸掛式，根據(jù)給料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等幾種型號。

工作原理

K型往復式給料機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。其傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連桿機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調(diào)節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調(diào)節(jié)閥門兩種形式。

特征描述

1.工作運轉(zhuǎn)安全可靠且機器使用壽命長。

2.重量輕、體積小、結(jié)構簡單，調(diào)節(jié)安裝、維護、保養(yǎng)更方便。

3.整機采用封閉式框架結(jié)構制作，大大提高了機架的剛度和堅固性能。

4.裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動、過載保護。

5.最大給料量可達1200噸/小時（煤），是目前國內(nèi)最大的往復式給料機。

6.采用了先進的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。

7.側(cè)襯板、斜襯板與底板之間留縫可調(diào)，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。

8.驅(qū)動裝置對稱布置，并采用雙推桿，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復給料時運轉(zhuǎn)的扭擺現(xiàn)象。

9.底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，消除了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。

10.襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用，降低維修費用

技術參數(shù)

安裝及使用

1、往復式給料機是固定安裝在儲料倉口下,在安裝前需要確定水平位置,將機架與倉口用螺栓緊固,然后再將傳動平臺安放在正確位置上,H形架與機架,傳動平臺焊牢,減速機、電動機找正安裝,調(diào)節(jié)適當,用螺栓緊固。

2、安裝后需要進行空負荷試車,運轉(zhuǎn)當中,檢查各部件工作是否正常,滾動軸承最高溫升不得高于60℃。

3、依據(jù)卸料要求調(diào)節(jié)生產(chǎn)率時,將曲柄部位銷軸拔出,松動螺母,轉(zhuǎn)動曲柄殼的位置“1、2、3、4”選擇固定,將銷軸插入,聯(lián)結(jié)曲柄與曲柄殼,緊固銷軸和螺母,調(diào)整完畢后再開車。

產(chǎn)品細節(jié)圖

售后服務

企業(yè)信息

公司致力于礦山安全、環(huán)保、運輸?shù)认盗挟a(chǎn)品的研發(fā)與制作，主要產(chǎn)品有：礦用膠輪車尾氣處理系統(tǒng)、礦用摩擦限矩器、礦用帶式（甲帶）給料機、操車系統(tǒng)、礦用滾輪罐耳、電纜修補設備等系列產(chǎn)品及配件。廣泛應用于煤炭、能源、冶金、化工等領域，產(chǎn)品遍布 國家各大礦業(yè)集團、電廠等，專業(yè)的技術、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、完善的服務贏得了廣大客戶的好評。

公司設備先進，具有機械加工、鉚焊、熱處理、液電自控系統(tǒng)設計制造裝配等一整套生產(chǎn)工藝和能力。公司具有先進的企業(yè)管理能力，通過了ISO9001質(zhì)量管理體系等認證~

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