為了更方便客戶了解我公司生產(chǎn)的帶式給料機(jī) 甲帶給煤機(jī)結(jié)構(gòu) 及性能，現(xiàn)將給煤機(jī)使用說明書分享給大家，需要使用說明書的客戶可以直接在本網(wǎng)站下載：

GLD系列

(計(jì)量)(甲)帶式給料機(jī)

安裝使用維護(hù)說明書

生產(chǎn)廠家：曲阜市東信科安礦機(jī)有限公司

地   址：山東省浴沂路東首

網(wǎng)址：www.mountainviewapartmentbuildings.com   

一、概述

    給料機(jī)主要用于國民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)各部門物料傳送系統(tǒng)中料倉的給料。目前，常用的給料機(jī)主要有K型往復(fù)式給料機(jī)、振動式給料機(jī)和帶式給料機(jī)。

    K型往復(fù)式給料機(jī)的缺點(diǎn)是：所需電機(jī)功率大，能耗高；給料時(shí)設(shè)備振動大，噪音也大，運(yùn)動件磨損快，維修量大；給料量小，不連續(xù)，生產(chǎn)效率低。

    振動式給料機(jī)的缺點(diǎn)是：設(shè)備高頻振動給料，運(yùn)行噪音大；給料量不穩(wěn)定，調(diào)整困難；底板不能承受倉壓。

    帶式給料機(jī)克服了傳統(tǒng)給料系統(tǒng)中使用的往復(fù)式和振動式給料機(jī)的缺點(diǎn)，改間斷給料方式為連續(xù)給料方式，變恒定給料量為根據(jù)用戶需要，給料量動態(tài)連續(xù)可調(diào)，使給料系統(tǒng)更能滿足高效、節(jié)能環(huán)保的要求。

    甲帶給料機(jī)屬于帶式給料機(jī)的一種。其主要特征是內(nèi)襯膠帶，外附裝甲履帶，具有抗砸耐磨抗沖擊的作用，保護(hù)膠帶免受大塊物料損害。

    我公司生產(chǎn)的系列帶式給料機(jī)在購置成本、安裝維修、運(yùn)行費(fèi)用及技術(shù)特性方面存在以下優(yōu)點(diǎn)：

    1、采用加厚型雙面抗網(wǎng)結(jié)構(gòu)鋼絲繩芯阻燃膠帶（16-20mm），整體硫化成型，具有抗拉力強(qiáng)、耐沖擊、抗撕裂、耐磨擦、使用壽命長等特點(diǎn)。

    2、傳動裝置簡單實(shí)用、安全性高，便于維修更換，采用手動無極調(diào)速或變頻調(diào)速，給料量連續(xù)可調(diào)，運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、給料量大，適合變量配煤作業(yè)。

    3、閘門采用20mm鋼板及加強(qiáng)筋條制作，具有整體鋼度大，變形小的優(yōu)點(diǎn)，液動式閘門開啟靈活省力、操作方便。

    4、導(dǎo)料槽及漏斗采用16mm耐磨錳板制作，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，設(shè)備更加長久耐用。

    5、驅(qū)動功率小，節(jié)能效果好，運(yùn)行成本低，具有較好的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。

    6、整機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、性能可靠、部件通用性強(qiáng)，免維護(hù)周期長，安裝維修方便，維護(hù)費(fèi)用低，綜合效益高。

   7、本機(jī)型通用性好，可替代K型往復(fù)式給煤機(jī)、振動式給料機(jī)。其漏斗、導(dǎo)料槽、閘門裝置、滾筒總成、托輥總成、底架及其清掃器之間用螺栓組裝連接，可以分體或整體搬運(yùn)，地面或井下均適用。

   8、變頻調(diào)速的給料機(jī)可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，便于礦方實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

二、結(jié)構(gòu)及工作原理

（一）結(jié)構(gòu)及功能簡述

 帶式給料機(jī)由給料裝置、導(dǎo)料槽、閘門系統(tǒng)、漏斗等組成。

 1、給料裝置位于給料機(jī)的最下部，負(fù)責(zé)物料的運(yùn)輸。給料裝置主要由底架、驅(qū)動總成、托輥總成、驅(qū)動滾筒總成、改向滾筒總成、防偏裝置、刮煤板、清掃器、鏈條、膠帶等組成。

   （1）驅(qū)動總成主要由手動調(diào)速和變頻調(diào)速兩種結(jié)構(gòu)形式。

 手動調(diào)速結(jié)構(gòu)形式為：防爆型三相異步電動機(jī)+行星摩擦式無級變速器+擺線針輪減速機(jī)；

     變頻調(diào)速結(jié)構(gòu)形式為：防爆型三相異步調(diào)速電動機(jī)+減速機(jī)+變頻器（電控系統(tǒng)）。

    驅(qū)動總成輸出轉(zhuǎn)矩通過鏈傳動帶動驅(qū)動滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)給料作業(yè)。

（2）驅(qū)動、改向滾筒總成由滾筒、軸承座、軸承、密封套件等組成。驅(qū)動滾筒在軸端裝有鏈輪，表面整體硫化鑄膠層，刻有菱狀條紋。軸承座采用迷宮式組合密封，防水防塵效果好，潤滑方便，質(zhì)量可靠，使用壽命長。

（3）防偏裝置用于防止膠帶跑偏，安裝于給料機(jī)底架兩側(cè)，調(diào)整方便。

（4）刮煤板和清掃器用于清除膠帶上多余的煤炭等顆粒，防止膠帶的損壞。刮煤板安裝在皮帶機(jī)頭下端，負(fù)責(zé)清掃皮帶流面的清潔；清掃器安裝在環(huán)形皮帶內(nèi)側(cè)，負(fù)責(zé)清掃皮帶內(nèi)表面的清潔。

（5）環(huán)形輸送帶為ST/S2000鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)一次硫化成型的鋼網(wǎng)復(fù)合帶，帶厚16-20mm，內(nèi)置鋼絲網(wǎng)抗沖擊、抗撕裂、耐低溫（-40度）。使用環(huán)境廣、壽命長，過煤量可達(dá)600萬噸以上。

     2、導(dǎo)料槽位于給料裝置上部，用于物料的導(dǎo)料和密封。在導(dǎo)料槽下端兩側(cè)設(shè)有高分子密封板，與膠帶為弱吻合性接觸，可防止物料外泄，具有密封性能好、耐磨損、不傷害膠帶的特點(diǎn)。

 3、閘門系統(tǒng)位于導(dǎo)料槽上部，主要用于維護(hù)檢修時(shí)進(jìn)料口的開閉，有液動閘門和手動閘門兩種。液動閘門設(shè)有小型液壓站，通過油缸帶動閘門運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)閘門的開合，可遠(yuǎn)程集控和現(xiàn)場手動控制。手動閘門由手輪、兩個(gè)相嚙合的齒輪和鋼絲繩滑輪組拉動閘門來實(shí)現(xiàn)閘門的開合。

 4、漏斗位于給料機(jī)的最上部，是煤倉與給料機(jī)連接的過渡裝置，采用螺栓對接，物料經(jīng)過漏斗落向給料機(jī)導(dǎo)料槽。漏斗內(nèi)襯耐磨鋼板，使用壽命長，更換方便。

（二）工作原理

     （1）料倉內(nèi)的物料經(jīng)過連接段進(jìn)入導(dǎo)料槽落在鋼絲膠帶上，膠帶靜止時(shí)物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運(yùn)動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當(dāng)驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動膠帶運(yùn)動，膠帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運(yùn)行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；調(diào)節(jié)行星摩擦式無級變速器的調(diào)速手輪或通過變頻器改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速，來改變膠帶的運(yùn)行速度，從而實(shí)現(xiàn)給料量的連續(xù)可調(diào)；帶式給料機(jī)運(yùn)行中，系統(tǒng)主要負(fù)荷均由滾動軸承支撐，運(yùn)行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

（2）給料機(jī)調(diào)速方式采用變頻調(diào)速時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備要求選用相應(yīng)變頻器作動力電源輸出。

三、帶式給料機(jī)型號參數(shù)

1、帶式給料機(jī)型號

2、通用帶式給料機(jī)型號