篩分磨級配的合理只能在相對時間內(nèi)保持穩(wěn)定，而穩(wěn)定的時間長短有著諸多的因素，但說到底決定性的因素還是篩分磨本身的磨性。要判斷研篩分磨體級配是否合理，可以從以下幾方面入手。

1、看篩分磨機運行電流。在控制范圍內(nèi)，電流低，篩分磨研磨不足。電流高，裝載量可能達上限或是裝載量總量合理，但粉碎部分與研篩分磨部分用于研篩分磨體比例偏低；

2、聽篩分磨的聲音或看篩分磨音自動控制系統(tǒng)所顯示數(shù)值；

3、觀察篩分磨的負荷控制系統(tǒng)中相關(guān)的控制參數(shù)變化；

4、從篩分磨機的產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品細度值進行分析。如產(chǎn)量、細度度不正常，需要調(diào)整粗篩分磨倉細篩分磨倉研篩分磨體比例；

5、使用物料的品種粒度及加工性能變化（如使用粉煤灰或礦渣，有預(yù)粉篩分磨系統(tǒng)時，其設(shè)備不能與篩分磨機同步運行或輥壓機出料中邊料比例加大等）要及時調(diào)整研篩分磨體級配；

6、篩分磨的運行熱工參數(shù)，如篩分磨的進出口壓力、篩分磨機通風(fēng)量；

7、停篩分磨檢查料球比、粗篩分磨倉，正常時表層鋼球外露約半個，篩分磨倉中細粉覆蓋研篩分磨體。檢查篦板的磨損或堵塞情況，觀察料球覆蓋的襯板數(shù)量，檢查研篩分磨倉有無研篩分磨體的倒分級狀況；

8、測量物料流速。做篩析曲線，測量篩分磨內(nèi)料面到篩分磨機筒體的最大高度，測量通風(fēng)面積等；

9、觀察篩分磨尾出渣口得排渣量（篩分篩分磨可能沒有或細小）；

10、閉路系統(tǒng)的循環(huán)負荷值；

11、使用不同的物料做調(diào)凝劑產(chǎn)生的細度值（比表面積）偏高的現(xiàn)象；

12、研篩分磨體材質(zhì)。

材料研篩分磨體級配是否合理，需要通過實踐和理論相結(jié)合才能得出的結(jié)論，也只有依靠經(jīng)驗和科學(xué)方法雙管齊下，才能做出科學(xué)、正確的判斷，達到篩分磨機優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、能耗低和研篩分磨體消耗低的目的。